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       粉磨系統(tǒng)電耗是判斷粉磨系統(tǒng)的優(yōu)劣程度的重要標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前隨著水泥工藝的進(jìn)步，研磨技術(shù)在往完全無(wú)球（垂直磨機(jī)或輥壓機(jī)精磨），大規(guī)模裝置的方向發(fā)展。水泥生產(chǎn)綜合電耗的趨勢(shì)變化如下：水泥磨機(jī)時(shí)代> 100千瓦時(shí)/噸;磨削時(shí)代90千瓦時(shí)/噸左右，無(wú)球時(shí)代<80千瓦時(shí)/噸。

       因此，如何降低水泥球磨機(jī)系統(tǒng)的功耗？

1.從物料粒徑，含水量，可磨性等降低水泥磨機(jī)系統(tǒng)功耗

（1）材料可能會(huì)影響研磨系統(tǒng)功耗的可磨性。

水泥粉磨系統(tǒng)水平生產(chǎn)，受熟料易磨性的影響，粉磨電耗是相當(dāng)不同的。熟料每個(gè)礦物成分的冷卻速度，且當(dāng)熟料礦物由C3S礦物成分，和較少C4AF內(nèi)容時(shí)，熟料冷卻速度，細(xì)晶熟料玻璃體，質(zhì)地較脆，易磨性是良好的; 如果C2S熟料礦物組成和含量C4AF，大型熟料韌性，耐磨性系數(shù)，熟料磨硬，功耗相對(duì)較高。此外，該熟料磨性也與燒成氣氛，燒成溫度，加熱速率和其他相關(guān)材料有關(guān)，如燒焦或黃色心臟磨性材料相對(duì)較差。

（2）物質(zhì)粒子大小的影響。

由于水泥磨機(jī)當(dāng)材料功率利用率一般只有3％至5％，從而降低材料的大小進(jìn)入磨機(jī)，研磨功耗可以被降低。實(shí)踐表明，該材料的平均粒徑為從30毫米向下至2mm?3mm處軋機(jī)，該軋機(jī)的輸出可提高50％以上。大家都知道，當(dāng)磨機(jī)產(chǎn)量急劇增加，對(duì)應(yīng)于電量就會(huì)減少顯著。經(jīng)過(guò)多年的潛心研究和生產(chǎn)實(shí)踐的國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員，提出了“多碎少磨，以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使得生產(chǎn)廠的大幅增加，磨更低的功耗，加大節(jié)能效果。此外，為了減少過(guò)粉磨的現(xiàn)象，當(dāng)添加到該粉末材料的工廠內(nèi)，如使用飛灰作為水泥研磨混合物排序成粉作為成品文庫(kù)后，應(yīng)提前由分離器選擇的粉末，粗粉入研磨機(jī)，水泥球磨機(jī)研磨效率可提高18速率并降低功耗。

（3）材料的溫度和濕度對(duì)磨削系統(tǒng)的功耗。

當(dāng)研磨材料溫度超過(guò)80℃時(shí)，由于球的作用的影響，大部分的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能，磨機(jī)溫度可超過(guò)120℃時(shí)，高溫可能研磨顆粒內(nèi)導(dǎo)致材料產(chǎn)生的靜電吸附，微粒的背層，研磨和從緩沖拋光的沖擊，磨削效率下降的形成中，功率消耗增加水泥磨機(jī)輸出將減少10％到15％。當(dāng)水泥磨機(jī)的內(nèi)部溫度磨削高達(dá)120℃時(shí)，可引起石膏脫水以產(chǎn)生半水合石膏，硬石膏或變得完全脫水，速凝水泥或假引起凝血，影響水泥的質(zhì)量。此外，工廠的溫度很高，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)筒體軸承等部件和溫度，潤(rùn)滑減少長(zhǎng)期影響設(shè)備的安全運(yùn)行，甚至有些企業(yè)似乎不僅停磨冷現(xiàn)象，影響生產(chǎn)，并經(jīng)常停下來(lái)減少因產(chǎn)量上升至臺(tái)灣的磨損和能耗。因此，在正常生產(chǎn)條件下，以盡量減少研磨熟料溫度。

同時(shí)入磨物料水分必須嚴(yán)格控制，當(dāng)物料含水波動(dòng)（1％?5％），磨機(jī)產(chǎn)量的波動(dòng)，將嚴(yán)重影響工廠的正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此，平均含水物料進(jìn)入磨機(jī)應(yīng)該在1.0％被控制為1.5％是適當(dāng)?shù)摹?/span>

2.通過(guò)調(diào)整球磨機(jī)通風(fēng)以達(dá)到降低電能消耗

加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可減少磨緩沖的現(xiàn)象，有利于加快磨物料流，降低磨內(nèi)溫度，可起到提高磨機(jī)產(chǎn)量，水泥磨機(jī)風(fēng)速應(yīng)在0.9控制到1.1的一個(gè)角色米/秒的范圍內(nèi)，風(fēng)速過(guò)低，如果軋機(jī)，粉末不能在地面，導(dǎo)致過(guò)度磨削現(xiàn)象，它會(huì)大大降低粉碎效率。因此，加強(qiáng)除塵器的維護(hù)和管理，提高通風(fēng)面積，降低通風(fēng)阻力的需要，可以使工廠內(nèi)以合理的通風(fēng)，低級(jí)磨削功耗，另一方面可以降低通風(fēng)的電能消耗。但也應(yīng)注意粉磨系統(tǒng)的所有部分密封的管理，加強(qiáng)日常維護(hù)和檢查，降低了系統(tǒng)泄漏。磨系統(tǒng)的通風(fēng)和空氣泄漏將直接影響到磨效率，也導(dǎo)致增加動(dòng)力輔助設(shè)備，使該廠以降低生產(chǎn)和增加功耗。

3.通過(guò)水泥磨定期保養(yǎng)和維修，以減少能源消耗

為了保證磨機(jī)運(yùn)行情況良好，就必須進(jìn)行定期檢查和維護(hù)磨，球磨機(jī)分級(jí)方面的定期測(cè)定，填充率，裝載，粉效率，循環(huán)負(fù)荷率，篩分曲線等精細(xì)化管理，保持磨系統(tǒng)的穩(wěn)定高收益的低功耗運(yùn)行。健康磨的合理與否直接影響球磨機(jī)的產(chǎn)量，質(zhì)量和研磨介質(zhì)的消耗。一個(gè)合理的研磨分級(jí)是相對(duì)的，暫時(shí)的，最優(yōu)的評(píng)級(jí)制度，根據(jù)具體情況，通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，測(cè)量和總結(jié)，從而達(dá)到最佳的配合原生狀態(tài)。

4.通過(guò)控制最佳顆粒尺寸分布和水泥質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)低功率消耗的目標(biāo)

（1）在國(guó)內(nèi)水泥顆粒級(jí)配性能的影響和國(guó)外有長(zhǎng)期的分析和研究，并取得了基本的結(jié)論，它是高檔硅酸鹽水泥：所需總金額為3μm?32微米的最佳性能水泥顆粒級(jí)配該分級(jí)的顆粒> 65％，

（2）分別粉磨優(yōu)勢(shì)。當(dāng)使用的原材料如礦渣水泥粉磨摻合料可磨性差，雖然礦渣水泥后粉磨提高粒度分布，原來(lái)的水泥顆粒堆積密度的增加，以增加水泥砂漿和混凝土，緊湊性和耐用性的力量，加快進(jìn)程水泥水化早期，水泥砂漿具有良好的流動(dòng)性。然而，如果礦渣水泥生產(chǎn)熟料磨碎混合，熟料和差異爐渣因磨性，礦渣顆粒研磨后混合時(shí)將水泥達(dá)到350平方米/公斤，比表面積大于熟料粒徑，比表面積厚爐渣是僅有230?280米2 /公斤。如果礦渣的活性發(fā)揮到極致，達(dá)到理想的細(xì)度（比表面積應(yīng)達(dá)到400?450平方米/千克），會(huì)造成太大熟料粉磨現(xiàn)象，時(shí)間很短的時(shí)間內(nèi)水大量熟料細(xì)顆粒，造成水分和水需求的增加增加早熱，減水劑相容性降低一系列弊端的產(chǎn)生，使用性能惡化水泥磨機(jī)產(chǎn)量降低，耗電量增加。

因此，使用單獨(dú)的粉碎爐渣方式，生產(chǎn)高純度的礦石的高比表面積，然后熟料，石膏粉已經(jīng)通過(guò)配制成水泥混合器并入，以形成一個(gè)“獨(dú)立的研磨”的過(guò)程，和水泥用球相比磨磨可以顯著改善站時(shí)的生產(chǎn)，有利于軋機(jī)效率和增加外加劑混合的量，充分發(fā)揮水泥活性，避免過(guò)度磨削現(xiàn)象，降低了磨削功耗和生產(chǎn)成本。